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　　同步帶傳動由于帶與帶輪是靠嚙合傳遞運動和動力，故帶與帶輪間無相對滑動，能保證準確的傳動比，傳動噪聲比鏈傳動和齒輪傳動小，耐磨性好，不需油潤滑，壽命比摩擦帶長。其主要缺點是制造和安裝精度要求較高，中心距要求較嚴格。所以同步帶廣泛應用于要求傳動比準確的中、小功率傳動中，如家用電器、計算機、儀器及機床、化工、石油等機械。
　　同步帶傳動振動分析
　　1．振動來源
　　通過分析研究及相關資料可知，引起同步帶傳動的振動主要有三個方面：
　　(1)制造安裝不正確，包括：①皮帶輪的中心孔與軸上的錐套加工不合理而引起的偏心和匹配不佳；②錐套和軸的加工尺寸不合適而引起的偏心。
　　(2)設計不合理，包括：① 帶輪的實際工況與設計工況有差別，如風機長期處于一階或二階臨界轉速附近工作；②基腳結構設計強度不牢同。
　　(3)其他因素而引起的振動：①皮帶過度磨損而太松或者皮帶安裝過緊；②設備長期運行而導致軸輕度彎曲或者輪轂磨損變形；③地腳緊固螺栓松脫；④附近振源引發的次生共振。
　　2．振動分析
　　大多旋轉設備出廠前都進行了動靜平衡測試和試車，在現場使用一段時間或者安裝之初開始運行時就產生振動，主要原因是在安裝或者拆檢過程中對中不良或者基礎不牢固而導致的運行不平穩，對中不良是主要因素，常見的有角度不對中、平行不對中、兩種不對中的組合和不對中的軸承歪裝在軸上。圖1所示為同步帶傳動中常見的轉子偏心及振動頻譜，可以看出，偏心不對中產生占優勢的1×轉速頻率分量，由于偏心來源于風機端，因此***大峰值為風機的1×轉頻，同時存在電機轉頻的1×諧波。
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